淺談RTO蓄熱爐爆炸原因

RTO(Regenerative Thermal Oxidizer)廢氣處理是一種用于清除工業(yè)過程中產(chǎn)生的有害氣體的技術(shù)。它被廣泛應用于化學、制藥、印刷、食品加工、汽車等行業(yè)，以減少對環(huán)境的污染。RTO設備主要是通過高溫燃燒將有害氣體轉(zhuǎn)化為水蒸氣和二氧化碳。

　　一、設計不合理造成爆炸

　　1. 蓄熱式焚燒爐的廢氣處理能力小于涂膠機產(chǎn)生的可燃性物質(zhì)的量。上膠機產(chǎn)生的可燃性物質(zhì)焚燒爐來不及處理。造成可燃性物質(zhì)在烘干通道內(nèi)濃度過高，到達可燃性物質(zhì)的爆炸極限而引發(fā)上膠機的燃燒或爆炸。

　　2. 涂膠機通往RTO焚燒爐的溶劑蒸氣管道偏小或溶劑蒸氣風機能力偏小，上膠機產(chǎn)生的可燃性物質(zhì)來不及往RTO焚燒爐排放，造成上膠機烘干通道內(nèi)可燃性物質(zhì)濃度過高，到達可燃性物質(zhì)的爆炸極限而引發(fā)涂膠機的燃燒或爆炸。

　　3. RTO燃燒爐各個風機口徑、電機功率設計不合理，影響爐膛內(nèi)氣流合理流動。它可能使涂膠機的可燃性物質(zhì)濃度過高;也可能使RTO焚燒爐的可燃性物質(zhì)濃度過高，而引發(fā)涂膠機或RTO焚燒爐的燃燒或爆炸。

　　4. 涂膠機及RTO焚燒爐缺少安全保護設施或安全保護設施的設計不合理,如沒有安裝可燃性物質(zhì)濃度檢測報警器或報警器失效沒有起到安全保護作用、缺少可燃性物質(zhì)濃度過高時的應急裝置和泄壓裝置等。

　　二、使用不合理造成爆炸

　　1、不完全燃燒當RTO焚燒爐內(nèi)氧氣不足，有機廢氣在蓄熱式焚燒爐中不完全燃燒，或者是爐膛內(nèi)溫度偏低，造成有機物未完全燃燒，就會產(chǎn)生殘?zhí)?指未完全燃燒而殘留的碳，是一些很細的黑色粉末)。這些殘?zhí)家徊糠纸?jīng)煙囪排走，一部分吸附在RTO焚燒爐熱交換器的表面和煙囪的內(nèi)壁上。這些碳末的吸附力很強，當吸附的碳末積累到一定厚度，其蓄聚的熱量很容易到達碳末的自燃點，碳末就很容易著火燃燒。這些積累到一定厚度的殘?zhí)家坏┲?，熱量很大，燃燒時間比較長。

　　2、生產(chǎn)工藝設置不合理

　　廢氣焚燒爐各段的工藝溫度設定不合理，造成爐內(nèi)有不完全燃燒的有機物沉積。RTO焚燒爐各風機送風能力設定不合理，影響爐膛內(nèi)氣流流動狀況。爐膛內(nèi)氣流流動過快，溶劑蒸氣在爐膛中停留時間過短，會增加燃料消耗。如果爐膛內(nèi)氣流流動過慢，會導致上膠機的溶劑蒸氣濃度增加，加大上膠機溶劑蒸氣濃度超標的危險性。

　　3、清理不及時涂膠機在涂膠生產(chǎn)過程中，揮發(fā)的有機溶劑中含有一些低分子物。這些低分子物會沉積在烘箱內(nèi)壁、涂膠機到蓄熱式焚燒爐的管道內(nèi)壁、以及沉積在廢氣焚燒爐各段管道的內(nèi)壁上,如果不及時清理，就會造成溶劑蒸氣流動不暢，導致上膠機、廢氣焚燒爐的失火燃燒或爆炸。當這些沉積物吸收熱量到一定程度時，會發(fā)生自燃。在管道里的燃燒是無法撲滅的，燃燒的蔓延導致涂膠機、RTO焚燒爐被焚毀。

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